عیب یابی قالب گیری تزریقی: نحوه از بین بردن رگه ها و پخش شدن نقره در اجزای PC/ABS

برای یک مهندس قالب بندی تزریقی، مسائل کمی از راه اندازی یک تولید حجم بالا از قطعات PC / ABS برای کشف خطوط نقره ای (splay) ، نشانه های گاز،یا پف های سطحی که از دروازه به بیرون تابش می کنند.. اين نقص هاي زيبايي بيشتر از خراب کردن ظاهر محفظه هاي الکترونيکي برتر يا طراحي خودروها هستندآنها اغلب نشان دهنده ضعف های ساختاری است که می تواند منجر به شکست قطعات تحت فشار مکانیکی شود.خوشبختانه، تشخیص و اصلاح خطوط نقره ای در PC / ABS یک فرآیند بسیار سیستماتیک است. علل ریشه تقریبا همیشه به دو خطای عملیاتی اصلی باز می گردد:هیدرولیز رطوبت یا تخریب حرارتی / برش.

اولین قدم همیشه حذف هیدرولیز رطوبت است، که تهدید اصلی است. پلی کربنات (PC) به طور ذاتی هیگروسکوپی است،به این معنی که به طور فعال مولکول های آب را مستقیما از جو اطراف جذب می کند.اگر دانه های PC/ABS با حتی یک کسری از درصد آب جذب شده پردازش شوند، گرما شدید در داخل بشکه تزریق رطوبت گیر افتاده را به بخار فوق گرم تبدیل می کند.این بخار واکنش شیمیایی به نام هیدرولیز را آغاز می کند، که زنجیره های مولکولی پلی کربنات را به طور دائمی قطع می کند. بخار گیر افتاده سپس در طول دیوار قالب در طول تزریق فشرده شده و کشیده می شود و خطوط نقره کلاسیک را تشکیل می دهد.

خشک کن های هوا گرم استاندارد برای PC / ABS کاملاً ناکافی هستند. این ماده باید با استفاده از یک خشک کن خاص خشک کن خشک شود.میزان رطوبت دانه ها باید به کمتر از 0 کاهش یابد..02٪ قبل از تزریق. پارامترهای مطلوب نیاز به پختن دانه ها در درجه حرارت 90 °C تا 100 °C برای 3 تا 4 ساعت دارد. اطمینان حاصل کنید که حلقه هوا خشک کن یک نقطه عطس ثابت -40 °C یا پایین تر را حفظ می کند.مراقب باشید که مواد را بیش از ۱۰ ساعت در خشک کن باقی نگذارید.، زیرا این می تواند باعث اکسید شدن و زرد شدن فاز ABS شود.

مرحله دوم شامل تشخيص و تصحيح تخریب حرارتي و برش است. اگر آناليزر رطوبت شما تایید کند که دانه ها کاملا خشک هستند،مواد به احتمال زیاد در معرض تجزیه حرارتی یا گیر انداختن گاز به دلیل انرژی کنده بیش از حد در داخل بشکه هستند.. تنظیمات دمای بشکه خود را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که دمای ذوب واقعی شما به شدت در عرض پنجره توصیه شده 240°C تا 270°C قرار دارد.یا اگر زمان باقی ماندن مواد در داخل بشکه بیش از حد طولانی باشد، جزء بوتادین داخل فاز ABS تجزیه می شود و گاز را آزاد می کند که به عنوان اسپری ثبت می شود. دمای نوزل و منطقه جلو را کمی کاهش دهید تا ببینید که آیا خطوط ناپدید می شوند.

علاوه بر این، سرعت تزریق و پویایی پیچ خود را ارزیابی کنید. سرعت تزریق بالا از طریق درهای محدود یا تیز باعث تولید گرما اصطکاک عظیم (تکیر برش) می شود.این گرم شدن بیش از حد محلی ماتریس پلیمر را می سوزاند. انتقال پروفایل تزریق خود را به یک دنباله آهسته به سریع. تزریق آهسته از طریق دروازه اجازه می دهد مواد برای ایجاد یک جلو جریان پایدار قبل از افزایش سرعت برای پر کردن حفره.نگه داشتن سرعت چرخش پیچ معتدل (30 تا 60 RPM) برای جلوگیری از برش مکانیکی بیش از حد در طول پلاستیک سازیدر نهایت، فشار عقب را کمی به محدوده 0.5 تا 1.5 MPa افزایش دهید. این مقاومت خفیف هوا یا گاز های فرآیند را از طریق هپر بیرون می آورد و باعث ذوب متجانس و متجانس می شود.

با نقص های سخت گیرانه در قالب مواجه می شوید؟
مهندسان برنامه های کاربردی ما می توانند تجزیه و تحلیل جریان قالب سفارشی و نمودار پردازش متناسب با هندسه قطعات خاص شما را ارائه دهند.
[با یک متخصص قالب بندی تزریقی مشورت کنید]