سابکلکسانEXRL0232رزینEXRL0232 رزین پلی کربنات (PC) سیلوکسان کوپلیمر یک نوع اکستروژن شفاف توسعه ای برای کاربردهای تماس با مواد غذایی برای اکستروژن ورق است.این رزین دارای انعطاف پذیری در دمای بسیار پایین (-40 ° C) استرزین توسعه Lexan EXRL0232 یک محصول سازگار با FDA است که در رنگ های شفاف در دسترس است و یک نامزد عالی برای برنامه های تماس با مواد غذایی است.
| مکانیک | ارزش | واحد | استاندارد |
| فشار کششی، سال، نوع I، 50 میلی متر/دقیقه | 58 | MPa | ASTM D 638 |
| فشار کششی، brk، نوع I، 50 mm/min | 64 | MPa | ASTM D 638 |
| فشار کششی، yld، نوع I، 50 mm/min | 5.8 | % | ASTM D 638 |
| فشار کششی، brk، نوع I، 50 mm/min | 131.4 | % | ASTM D 638 |
| ماژول کشش، 50 mm/min | 2210 | MPa | ASTM D 638 |
| فشارهای انعطاف پذیر، yld، 1.3 mm/min، 50 mm span | 94 | MPa | ASTM D 790 |
| ماژول انعطاف پذیری، 1.3 میلی متر/دقیقه، 50 میلی متر | 2210 | MPa | ASTM D 790 |
| فشار کششی، بهره وری، 50 mm/min | 57 | MPa | ISO 527 |
| فشار کششی، شکستن، 50 mm/min | 61 | MPa | ISO 527 |
| فشار کشش، بهره، 50 میلی متر/ دقیقه | 5.5 | % | ISO 527 |
| فشار کششی، شکستن، 50 میلی متر/دقیقه | 124.9 | % | ISO 527 |
| ماژول کشش، 1 mm/min | 2350 | MPa | ISO 527 |
| فشارهای انعطاف پذیر، بهره، 2 میلی متر/دقیقه | 90 | MPa | ISO 178 |
| ماژول انعطاف پذیری، 2 میلی متر/ دقیقه | 2150 | MPa | ISO 178 |
| تاثیر | ارزش | واحد | استاندارد |
| Izod Impact، 23 درجه سانتیگراد | 890 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Impact، -30 درجه سانتیگراد | 795 | J/m | ASTM D 256 |
| انرژی کل اثر ابزار، 23 درجه سانتیگراد | 82 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impact، 80*10*4 +23°C | 56 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod Impact، 80*10*4 -30 درجه سانتیگراد | 29 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| Charpy 23°C، V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm | 74 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Charpy -30°C، V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm | 24 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| گرما | ارزش | واحد | استاندارد |
| دمای نرم کننده ویکات، نرخ A/50 | 141 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT، 1.82 MPa، 3.2mm، بدون رنگ | 124 | °C | ASTM D 648 |
| CTE، -40°C تا 95°C، جریان | 7.15E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE، -40°C تا 95°C، xflow | 7.93E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE، 23°C تا 80°C، جریان | 7.15E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE، 23°C تا 80°C، جریان | 7.93E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| دمای نرم کننده ویکات، نرخ B/50 | 141 | °C | ISO 306 |
| دمای نرم کننده ویکات، نرخ B/120 | 142 | °C | ISO 306 |
| HDT/Af، 1.8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 118 | °C | ISO 75/Af |
| فزیکی | ارزش | واحد | استاندارد |
| وزن خاص | 1.19 | - | ASTM D 792 |
| کاهش قالب، جریان، 3.2 میلی متر | 0.4 - 08 | % | روش S-Plastics |
| سرعت جریان ذوب، 300°C/1.2 kgf | 6 | g/10 دقیقه | ASTM D 1238 |
| تراکم | 1.19 | g/cm3 | ISO 1183 |
| جذب آب (23°C/sat) | 0.24 | % | ISO 62 |
| جذب رطوبت (23°C / 50٪ RH) | 0.09 | % | ISO 62 |
| میزان حجم ذوب، MVR در 300°C/1.2 kg | 6 | cm3/10 دقیقه | ISO 1133 |
| منبع GMD، آخرین به روزرسانی: 09/12/2007 | |||
| قالب گذاری تزریقی | ارزش | واحد | |
| دمای خشک کردن | 120 | °C | |
| زمان خشک شدن | 3- 4 | ساعت ها | |
| زمان خشک کردن (جمع) | 48 | ساعت ها | |
| حداکثر مقدار رطوبت | 0.02 | % | |
| دمای ذوب | 295 - 315 | °C | |
| دمای نوزل | ۲۹۰ - ۳۱۰ | °C | |
| دمای جلو منطقه 3 | 295 - 315 | °C | |
| دمای وسط منطقه 2 | 280 - 305 | °C | |
| دمای پشت - منطقه 1 | ۲۷۰ - ۲۹۵ | °C | |
| دمای قالب | 70 تا 95 | °C | |
| فشار پشت | 0.۳-۰7 | MPa | |
| سرعت پیچ | ۴۰ - ۷۰ | rpm | |
| به اندازه سیلندر شلیک کنید | 40 تا 60 | % | |
| عمق تهویه | 0.025 - 0076 | mm | |
| پارامتر | |||
| اکستروژن ورق | ارزش | واحد | |
| دمای خشک کردن | 110 - 120 | °C | |
| زمان خشک شدن | 3- 4 | ساعت ها | |
| زمان خشک کردن (جمع) | 48 | ساعت ها | |
| حداکثر مقدار رطوبت | 0.02 | % | |
| دمای ذوب | 245 - 260 | °C | |
| دمای بشکه - منطقه 1 | 250 - 290 | °C | |
| دمای بشکه - منطقه 2 | ۲۴۵ - ۲۷۰ | °C | |
| دمای بشکه - منطقه 3 | ۲۲۵ - ۲۵۵ | °C | |
| دمای آداپتور | ۲۲۵ - ۲۵۵ | °C | |
| دما | ۲۴۰ - ۲۶۰ | °C | |
| دمای استیک رول - بالا | ۷۵ - ۱۱۵ | °C | |
| دمای استیک رول - وسط | 80 تا 125 | °C | |
| دمای استیک رول - پایین | 120 - 145 | °C | |
| منبع GMD، آخرین به روزرسانی: 09/12/2007 | |||
| دوباره خرد کردن: سطوح دوباره خرد کردن تا حدود 25٪ تأثیر منفی بر اکستروژن یا ترموفرم در آزمایش های مقیاس کوچک ندارد. می توان تا زمانی که زیبایی و عملکرد قابل قبول ورق بدست آید استفاده کرد. از ورق باید آزمایش شود تا اطمینان حاصل شود که آنها در محیط مورد نظر استفاده نهایی خود عملکرد کافی دارند. برای جلوگیری از استفاده از خرد کردن مجدد آلوده ساخته شود. |
|||
| • لطفاً توجه داشته باشید: شرایط با استفاده از پیکربندی پشته پایین برای پشته رول تعیین شده است. | |||
| • خشک کردن: رزین LEXAN EXL باید قبل از پردازش خشک شود، حتی اگر بشکه های تهویه شده استفاده شود، تا از مواد تخریب) در طول فرآیند فشار ورق. |
|||
| • طراحی پیچ: رزین های LEXAN EXL با استفاده از پیچ های هدف عمومی یا نوع مانع با نسبت فشرده سازی در محدوده 2.5 - 3.0. انتقال بین بخش های تغذیه و اندازه گیری باید تدریجی باشد و در طول |
|||
| 6 تا 8 پیچ قطر در صورت امکان پیچ با نسبت L / D از 24: 1 یا بیشتر پیشنهاد می شود. | |||
| • پروفایل دمای: یک پروفایل دمای معکوس (تنظیمات دمای بالاتر در بخش تغذیه و کاهش به سمت از این ماده برای بهبود مقاومت ذوب شبکه بین قالب و رول ها استفاده شده است. |
|||
| این ارزش های املاک برای اهداف مشخصه سازی در نظر گرفته نشده اند. | |||
| لطفاً با دفتر فروش محلی خود در مورد در دسترس بودن در منطقه خود مشورت کنید | |||
| (1) فقط مقادیر معمولی. تغییرات در محدوده ی تحمل های عادی برای رنگ های مختلف ممکن است. تمام مقادیر پس از حداقل 48 ساعت اندازه گیری می شوند. | |||
| ذخیره سازی در 23°C/50٪ رطوبت نسبی. تمام خواص، به جز حجم ذوب و جریان ذوب در قالب تزریق اندازه گیری می شود تمام نمونه های آزمایش شده با استاندارد های آزمون ISO مطابق با ISO 294 آماده می شوند. |
|||
| (2) فقط داده های نمادین برای اهداف انتخاب. برای طراحی قطعات یا ابزار استفاده نشود. | |||
| (3) این درجه بندی برای منعکس کردن خطرات ارائه شده توسط این یا هر ماده دیگر در شرایط آتش واقعی طراحی نشده است. | |||
| (4) اندازه گیری های داخلی مطابق با استانداردهای UL. | |||
|
برای اطلاعات بیشتر لطفا صفحه اطلاعات را دانلود کنید |
|
 |
سابیک لکسان EXRL0232.pdf |
|
آخرین نقل قول را دریافت کنید
منبع توزیع سطح اول در جنوب چین کاهش هزینه های تدارکات، بهبود ثبات عرضه کمک به شما در پیدا کردن مناسب ترین مواد پلاستیکی مهندسی
|
|
